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影响硅胶制品的质量因素有哪些?


  一、硅胶原料质量不好,性能太差,韧性也不好,那么就会很容易造成破裂的情况,所以硅胶原料方面一定要把好关;
  二、硅胶制品在硫化环节不完全,当成型模温过低或者硫化时间过短时,就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模,也就比较容易出现破裂的情况,还可能会出现其他的状况,所以需要在硫化环节提高成型的温度或者加长硫化时间;
  三、硅胶制品的成型时温度过高,温度过高会使硅胶制品在成型时变脆,容易脱模时破裂,也就容易出现破裂的情况了,所以适当降低成型温度即可;
  四、硅胶制品成型模具的表面过于粗糙或积累污垢,那么就很不利于脱模的,也会造成破裂情况,只需要对模具清晰或者电镀即可!
  五、有时候因为操作员对于脱模的操作手法不规则,会比较容易出现很多问题,所以需要脱模作业员有进行专业的操作培训! 硅胶制品破裂的情况我们不可避免,但是我们可以通过我们很好的规范降低因为破裂造成的不良品的比例,一般破裂的硅胶制品中硅橡胶制品杂件占大多数,所以在生产过程中一定需要注意这些方面。
  3。KD-833:适用于硅胶粘PP、PE等难粘塑料,快速粘合;硅胶表面需用KD-770处理;
  4。G-988A:适用于硅胶粘硅胶、硅胶粘玻璃、硅胶粘布料等,单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,10分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温;
  5。G-988:适用于硅胶粘塑料(PC、PS、ABS等)、硅胶粘金属(铁、铝、不锈钢、锌合金等)、硅胶粘竹木、硅胶粘石材等。单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,10分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
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